Аттестация технологии сварки

Аттестация технологии сваркиАттестация технологии сварки на производственном предприятии проводится с целью официального подтверждения соответствия сварочных работ регламентирующим документам — технологическому процессу сварки или технологическим инструкциям, утвержденным в организации, государственным и отраслевым стандартам.

Аттестация может производиться по различным видам сварки или свариваемых конструкций. Перед проведением аттестации сварочной технологии приказом предприятия создается комиссия, обычно возглавляемая руководителем предприятия, разрабатывается регламент проведения аттестационных работ.

Сварочное оборудование и материалы, металлургическая доска объявлений

В технологической инструкции или техпроцессе, по которому производится аттестация сварки, должны быть указаны следующие данные:

  • 1. Процесс сварки и его описание, а также степень автоматизации.
  • 2. Размеры свариваемого материала, группа прочности металла, его марка, нормативный документ на материал.
  • 3. Требования по подготовке кромок под сварку, зачистке поверхностей и перечень инструмента, необходимого для проведения этих работ.
  • 4. Требования к предварительной сборке свариваемых конструкций (способ закрепления, допустимые зазоры, приспособления и т. д.).
  • 5. Применяемые в технологии сварочные материалы: тип, марка и диаметр электродов (проволоки), вид покрытия, марка флюса, вид защитных газов, стандарт на поставку вышеперечисленных материалов, требования к хранению и предварительной подготовке перед сваркой (сушка, прокалка и т. д.).
  • 6. Режимы сварочной технологии (род, полярность и сила тока, напряжение, скорость сварки, способ удаления грата и др.).
  • 7. Положение стыков в процессе проведения сварочных работ, расположение и количество прихваток, количество слоев сварного шва и время выдержки между последовательным наложением слоев.
  • 8. Тип и характеристики сварочного оборудования.
  • 9. Необходимость проведения предварительной или последующей термической обработки конструкций и сварного шва.
  • 10. Методика и средства контроля качества сварки.
  • 11. Другие характеристики, требуемые при выполнении специфических видов сварки.

Для аттестационных испытаний свариваются контрольные соединения по технологии, изложенной в инструкции предприятия. Контрольное соединение подвергается визуальным, пооперационным и неразрушающим видам контроля, а также проходят испытания механических свойств (на изгиб, растяжение, ударную вязкость и др.). Дополнительно могут проводиться контроль размеров швов по макрошлифам, замер твердости.

Если в результате получены неудовлетворительные параметры замеров, то проводится повторная сварка контрольных соединений и испытания сварных швов.
В случае неудовлетворительных результатов после повторных испытаний, решение об организации новых испытаний принимается только после обнаружения и устранения причин отрицательных результатов.

Аттестованная технология подтверждается актом аттестации, в котором содержатся данные о составе бригады сварщиков, с указанием слоев шва, выполненных каждым сварщиком, клейма рабочих бригады, технологические процессы, по которым проводилась аттестация, используемые марки сварочных материалов, режимы сварки. К акту также прилагаются результаты контроля швов.

 

Доска объявлений, продать, купить металлоизделия:

Еще записи из рубрики: Сварка металлов

 
 
 

Здесь вы можете написать отзыв

 

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля