Литье металла по газифицируемым моделям

Литье в качестве одного из способов металлообработки известно человеку со времен бронзового века. Разновидностей традиционных и специальных способов литья также существует уже много. Однако не все из них просты по технологии и применяемому оборудованию, не все оправдывают себя экономически.

Объявления о покупке или продаже металлоизделий, металлургическая доска объявлений

Одной из малоизвестных в России, но эффективных технологий литья, является литье по газифицируемым моделям, или ЛГМ.

Сущность этой технологии состоит в следующем

ПолистиролCначала производится предварительное вспенивание гранулята полистирола, затем изготовление одноразовых литейных моделей из полистирола и их сушка, склеивание мелких моделей в блоки, окраска противопригарными красками, сушка модельных блоков, формовка и засыпка модельных блоков в опоках песком, вакуумирование опоки и заливка металла. После охлаждения готовая отливка извлекается из опок. При заливке металла полистирольная модель сгорает, образуя облако газов, которые выводятся из опоки.

Модель из полистиролаВспенивание пенополистирола проходит в предвспенивателях, где основное сырье технологии — полистирол — обрабатывается паром и непрерывно перемешивается. Далее продукт переходит в сушильную камеру, в которой производится удаление остатков влаги. Из нее пенополистирол передается для хранения в бункер вылеживания.

Изготовление модели из полистирола осуществляется на модельных полуавтоматах либо автоматах. Модели простой формы можно вырезать из монолитного пенополистирольного блока на столе с помощью разогретой нихромовой нити.

Линия для изготовления отливокМодельный блок засыпается песком без использования связующих веществ и уплотняется на вибростоле. Затем производится укрытие опоки полиэтиленовой пленкой для создания вакуума.

Вакуумная система выполняет две функции — создает высокую плотность в песке за счет разряжения и обеспечивает вывод газов выгоревшей модели.

Данная технология позволяет отливать не только металлы и их сплавы, но и армированные конструкции, композиты. Для этого в газифицируемую модель предварительно устанавливают армирующие детали или материалы для формирования композита.

 

Процесс изготовления отливок имеет большое сходство с литьем по выплавляемым моделям.

технология ЛГМ

Однако ЛГМ обладает целым рядом преимуществ:

  • 1. Затраты материальных ресурсов на изготовление 1 тонны отливок меньше почти в 3 раза (см. таблицу).
  • 2. Трудозатраты на изготовление отливок меньше в 2-4 раза.
  • 3. Расход электроэнергии меньше в 2-3 раза.
  • 4. Экологичность технологии. Дым, образующийся при выжигании модели, полностью обезвреживается в катализаторе. В результате загрязненность воздуха в цеху снижается в 10-15 раз. В технологии ЛГМ не используются токсичные связующие.
  • 5. Более низкий процент брака и увеличенный выход годных отливок за счет сокращения частей формы, стержней и, следовательно, возможных искажений конфигурации и размеров отливок, связанных с изготовлением и сборкой этих элементов формы.

Ведущие производители автомобильной промышленности, такие как General Motors, Ford Motors, BMW, FIAT, Volkswagen, Renault, полностью перевели свою технологию литья на ЛГМ при изготовлении важнейших автомобильных деталей и узлов.

Таблица № 1 Сравнительный расход материалов на 1 тонну отливок для ЛГМ и литья по выполняемым моделям

Сравнительный расход материалов

Технология ЛГМ может служить хорошей альтернативой традиционным видам литья при модернизации производства.

 

Доска объявлений, продать, купить металлоизделия:

Еще записи из рубрики: Литье металлов

     
     
     

    Здесь вы можете написать отзыв

     

    * Текст комментария
    * Обязательные для заполнения поля